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壓鑄模具常見問題

發布時間:2017.06.07  點擊量:

1、鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡

產生原因:1、通往鑄件進口處流道太淺;2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。

調整方法:1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

2、鑄件表面有細小的凸瘤

產生原因:1、表面粗糙;2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。

調整方法:1、拋光型腔;2、更換型腔或修補。

3、鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙

產生原因:1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙,或有雜物。

調整方法:1、調整推件桿長度;2、拋光型腔,清除雜物及油污。

4、鑄件表面有裂紋或局部變形

產生原因:1、頂料桿分布不均或數量不夠,受力不均;2、推料桿固定板在工作時偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產品變形及產生裂紋;3、鑄件壁太薄,收縮后變形。

調整方法:1、增加頂料桿數量,調整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡;2、調整及重新安裝推桿固定板。

5、壓鑄件表面有氣孔

產生原因:1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死,氣體排不出來。

調整方法:1、合理使用潤滑劑;2、增設及修復排氣孔,使其排氣通暢。

6、鑄件表面有縮孔

產生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調整方法:1、在壁厚的地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度

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